Dacă apa de răcire dintr-o mașină de sudat prin puncte devine extrem de fierbinte în timpul sudării, continuarea utilizării acestei ape fierbinți va reduce cu siguranță efectul de răcire și va afecta negativ procesul de sudare.
Motivul pentru care mașinile de sudat prin puncte au nevoie de răcire este că curentul mare care curge prin întregul circuit pentru o perioadă lungă de timp generează căldură, inclusiv în controler, transformator, bare colectoare de cupru, cabluri, mânere și electrozi. Piesa de prelucrat transferă, de asemenea, căldură către părțile secundare de conectare, cum ar fi electrozii, în timpul procesului de încălzire.
Supraîncălzirea continuă a controlerului și a transformatorului poate afecta durata de viață a componentelor sau chiar le poate arde. Supraîncălzirea electrozilor reduce durata de viață a capului de sudare. Căldura reziduală afectează, de asemenea, efectul de sudare, ducând adesea la lipirea electrodului, uzura rapidă a electrozilor și nivelurile de energie fluctuante, în ciuda duratei constante a curentului.
Răcirea mașinii de sudură în puncte este, de asemenea, legată de timpul ciclului de sudare, care este influențat de structura și rata de încărcare a mașinii. Excluzând alți factori de influență, un ciclu de sudare mai rapid necesită standarde de răcire mai ridicate.
Măsura în care căldura generată de apa de răcire afectează sudarea depinde de structura generală a mașinii de sudură în puncte, de efectul de sudare dorit, de timpul ciclului de sudare și de alți factori. Se recomandă înlocuirea rezervorului de apă de răcire cu o capacitate mai mare și un debit mai mare atunci când apa de răcire devine prea fierbinte și, dacă este necesar, să folosiți un răcitor cu funcție de refrigerare.