În sudarea metalelor, o sudură puternică este o cerință fundamentală atunci când se utilizează o mașină de sudat prin puncte cu rezistență. O imagine simplă ar putea sugera că mai multe puncte de sudură echivalează cu o sudură mai puternică. Prin urmare, unii ar putea argumenta împotriva acestui lucru, crezând că mai multe suduri vor avea ca rezultat o sudură mai puternică. Cu toate acestea, aceasta este o concepție greșită. În sudarea în mai multe-puncte, există cerințe pentru distanța dintre punctele de sudură; cu cât sunt mai aproape de aceste cerințe, cu atât sudurile sunt mai puternice. Dacă distanța dintre punctele de sudură nu este în intervalul acceptabil, poate fi contraproductivă. Distanța neregulată și ne-standard a punctelor de sudură poate duce la o calitate slabă a sudurii.
Cauza principală a acestei probleme este manevra curentului la punctele de sudură. Când distanța dintre puncte este prea mică, apare cu ușurință o manevră de curent, rezultând o încălzire insuficientă în zona sudată. În timpul sudării în puncte, curentul care circulă prin zona ne-sudată se numește derivație de curent. Efectul de manevră de curent în punctul de sudare este legat de rezistivitatea materialului piesei de prelucrat și de calea conductivă. În realitate, fiecare punct de sudură reprezintă o cale de curent. Când se utilizează sudarea în puncte, există doi factori principali: rezistența la primul punct și rezistența în zonele adiacente în timpul sudării. Rezistența la primul punct este semnificativ mai mică decât în zona de sudat, ceea ce înseamnă că rezistența la al doilea punct este mai mare. Deoarece curentul curge din primul punct, calitatea celui de-al doilea punct este mai scăzută decât cea a primului.
Cu cât distanța dintre două puncte de sudură este mai mică, cu atât calitatea sudurilor ulterioare este mai proastă. Dacă distanța este prea mică, manevra curentului poate fi semnificativă, potențial chiar afectand formarea următorului punct de sudură.
Prin urmare, în sudarea în puncte, atunci când sudați mai multe puncte, trebuie proiectată o distanță adecvată a punctelor de sudură; în caz contrar, efectul de sudare va fi afectat. Intervalul de spațiere adecvat variază în funcție de dimensiunea punctului de sudură, materialul de sudare, geometria piesei de prelucrat, diferitele metode de sudare (coliziune, paralelă) și diferitele structuri ale capului de sudare și ar trebui evaluate pe baza situației reale.
Mai mult, trebuie remarcat faptul că, atunci când utilizați o mașină de sudură în puncte de curent alternativ, impactul distanței punctelor de sudare asupra calității sudurii este mai mare decât cel al unei mașini de sudat în puncte de curent continuu cu un invertor de-frecvență înaltă, deoarece curentul este mai puțin concentrat, timpul de sudare este mai lung și manevra curentului va fi mai severă.